8 (831) 233-01-58
Эксперт по переработке полиуретанов
и в создании технологического оборудования
и в создании технологического оборудования
ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ
ТЕХНОЛОГИИ
ТЕХНОЛОГИИ
СМЕСИТЕЛЬНО-
ДОЗИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
ДОЗИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ
ОСНАСТКА
ОСНАСТКА
ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ
РЕАКЦИОННО-СПОСОБНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
РЕАКЦИОННО-СПОСОБНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
АДАПТАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ
ПОД ТЕХНОЛОГИИ PUR
ПОД ТЕХНОЛОГИИ PUR
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ
ИНЖИНИРИНГ
ИНЖИНИРИНГ
ФОРМОНОСИТЕЛИ
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
ОБОРУДОВАНИЕ
РОБОТИЗИРОВАННЫЕ
ЯЧЕЙКИ
ЯЧЕЙКИ
МЕТАЛЛООБРАБОТКА
ARUS - это современная инновационная, компетентная, клиентоориентированная компания, существующая
на рынке на протяжении более 27 лет. За последние несколько лет компания заняла прочное место на рынке
машиностроения, превратившись в подлинную альтернативу лидерам мирового уровня.
Сильными сторонами компании являются совокупность знаний, практический опыт переработки
пенополиуретанов, конфиденциальность работы с клиентом, высокая гибкость, оптимальное соотношение
качества и стоимости.
Наша цель: создание конкурентных преимуществ для наших клиентов путем достижения наилучшего качества продукции и процессов с высокой рентабельностью.
на рынке на протяжении более 27 лет. За последние несколько лет компания заняла прочное место на рынке
машиностроения, превратившись в подлинную альтернативу лидерам мирового уровня.
Сильными сторонами компании являются совокупность знаний, практический опыт переработки
пенополиуретанов, конфиденциальность работы с клиентом, высокая гибкость, оптимальное соотношение
качества и стоимости.
Наша цель: создание конкурентных преимуществ для наших клиентов путем достижения наилучшего качества продукции и процессов с высокой рентабельностью.
Производство
Знание процессов в области переработки реакционно-способных материалов являются основой
компетенции инженеров компании. В течении 19 лет мы представляем нашим клиентам экспертные знания
в области переработки пенополиуретанов и реакционно-способных материалов, совместно достигая
наилучшие результаты. Наш опыт в области автоматизации машиностроения и процессов связанных
с производством позволяют оптимально внедрять передовые технологии производства.
компетенции инженеров компании. В течении 19 лет мы представляем нашим клиентам экспертные знания
в области переработки пенополиуретанов и реакционно-способных материалов, совместно достигая
наилучшие результаты. Наш опыт в области автоматизации машиностроения и процессов связанных
с производством позволяют оптимально внедрять передовые технологии производства.
Выполнено проектов:
Автоматизированные линии заливки и напыления - 10 шт.
Автоматизированные линии обрезки и фрезеровки - 20 шт.
Автоматизированные линии заливки и напыления - 10 шт.
Автоматизированные линии обрезки и фрезеровки - 20 шт.
Примеры выполненных проектов:
Автоматизированная линия по производству панели приборов методом SpraySkin с последующей заливкой в каркас
Нижний Новгород, ООО ЗАК «Автокомпонент»
Нижний Новгород, ООО ЗАК «Автокомпонент»
Линия по производству терки строительной методом ручной заливки PUR. Производительность - 800 000 изделий в год
г. Лебедянь, ООО «Мир инструмента»
г. Лебедянь, ООО «Мир инструмента»
Оборудование металлообрабатывающего
и сборочного производств
MECOF DYNAMILL 2000L
Вертикальный высокоскоростной 5-ти осевой
портальный обрабатывающий центр............................. xyz 6000х3000х1700мм
FRITZ WERNER ТС800
Горизонтальный 3-х осевой многоцелевой станок
с двумя выкатными сменными столами......................... xyz 1600х1000х1100мм
MECOF HVM500
Фрезерный 7-ми осевой станок с подвижной
стойкой и подвижным поворотным столом.................... xyz 5500х1200х2000мм
MECOF AGILE CS500 - Горизонтально-фрезерный
5-ти осевой станок с подвижной стойкой (2шт)............. xyz 6000х1000х1700мм
MECOF UNICA CR15 - Высокоскоростной фрезерный
5-ти осевой станок с подвижным столом (2шт)............. xyz 2500х1000х1200мм
RAMBAUDI RAMSPEED BL27
Вертикальный портальный 5-осевой
обрабатывающий центр с ЧПУ (2 шт)............................ xyz 2700х2200х1000мм
FIDIA AV-166 - Вертикальный высокоскоростной
3-х осевой обрабатывающий центр................................... xyz 1200х620х700мм
Heckert MICROMAT 9A
Координатно-расточной станок.......................................... xyz 1120х710х315мм
Heckert MICROMAT 6A
Координатно расточной станок ........................................... xyz 720х650х400мм
Вертикальный высокоскоростной 5-ти осевой
портальный обрабатывающий центр............................. xyz 6000х3000х1700мм
FRITZ WERNER ТС800
Горизонтальный 3-х осевой многоцелевой станок
с двумя выкатными сменными столами......................... xyz 1600х1000х1100мм
MECOF HVM500
Фрезерный 7-ми осевой станок с подвижной
стойкой и подвижным поворотным столом.................... xyz 5500х1200х2000мм
MECOF AGILE CS500 - Горизонтально-фрезерный
5-ти осевой станок с подвижной стойкой (2шт)............. xyz 6000х1000х1700мм
MECOF UNICA CR15 - Высокоскоростной фрезерный
5-ти осевой станок с подвижным столом (2шт)............. xyz 2500х1000х1200мм
RAMBAUDI RAMSPEED BL27
Вертикальный портальный 5-осевой
обрабатывающий центр с ЧПУ (2 шт)............................ xyz 2700х2200х1000мм
FIDIA AV-166 - Вертикальный высокоскоростной
3-х осевой обрабатывающий центр................................... xyz 1200х620х700мм
Heckert MICROMAT 9A
Координатно-расточной станок.......................................... xyz 1120х710х315мм
Heckert MICROMAT 6A
Координатно расточной станок ........................................... xyz 720х650х400мм
Контроль качества
12-ти летний опыт использования оптической системы оцифровки и измерений ATOS CORE
(Германия). ATOS CORE позволяет за короткое время с точностью до 0,0105 мм оцифровать
поверхности объектов любой сложности и получить облако точек поверхности в формате stl.
При этом решаются задачи, возникающие в производстве и его подготовке, требующие
эффективных измерительных технологий:
1. Оцифровка и измерение объектов
2. Контроль качества изготовления деталей
3. Контроль оснастки
4. Реверс-инжиниринг (обратное проектирование)
(Германия). ATOS CORE позволяет за короткое время с точностью до 0,0105 мм оцифровать
поверхности объектов любой сложности и получить облако точек поверхности в формате stl.
При этом решаются задачи, возникающие в производстве и его подготовке, требующие
эффективных измерительных технологий:
1. Оцифровка и измерение объектов
2. Контроль качества изготовления деталей
3. Контроль оснастки
4. Реверс-инжиниринг (обратное проектирование)
Продукция
Смесительно-дозировочное оборудование
Смесительно-дозировочные машины ARUS привлекают наших клиентов соотношением качества и цены при оптимальных технических
и экономических решениях. Комплексное решение интеграции смесительно-дозировочных машин с периферийным оборудованием
из одних рук. Система управления с отличной визуализацией сенсорной панели и удобным интерфейсом может быть размещена
на платформе или на отдельной стойке. По желанию заказчика смесительно-дозировочные машины ARUS изготавливаются
от начального до максимального уровня комплектации. Наша фирма осуществляет обучение и постпродажное обслуживание.
Формоносители
ARUS, имея многолетний эффективный опыт работы по переработке реакционно способных материалов и композитов в большихобъемах, ориентируясь на заказчика предлагает оригинальные или стандартизированные производственные решения
для его индивидуального применения.
Для технологий:
RRIM (Reinforced Reaction Injection Molding), LFI (Long Fiber Injection), SRIM (Structural Reaction Injection Molding), Spray Skin,
PDCPD (Полидициклопентадиен Metton™, Telen™), SCS (Structural Component Spraying), Вакуумформование, Горячее прессование.
Примеры выполненных проектов:
Формоноситель гидравлический
Усилие смыкания кН (тс) - 100 (10)
Усилие смыкания кН (тс) - 100 (10)
Формоноситель гидравлический
с пневматическим поджимом
Усилие смыкания кН (тс) - 200 (20)
с пневматическим поджимом
Усилие смыкания кН (тс) - 200 (20)
Формоноситель электромеханический
с пневматическим поджимом
Усилие смыкания кН (тс) - 400 (40)
с пневматическим поджимом
Усилие смыкания кН (тс) - 400 (40)
Формоноситель гидравлический
с пневматическим поджимом
Усилие смыкания кН (тс) - 450 (45)
с пневматическим поджимом
Усилие смыкания кН (тс) - 450 (45)
Формоноситель вертикальный
гидравлический
Усилие смыкания кН (тс) - 250 (25)
гидравлический
Усилие смыкания кН (тс) - 250 (25)
Пресс гидравлический
Усилие смыкания кН (тс) - 800 (80)
Усилие смыкания кН (тс) - 800 (80)
Формоноситель тоннельного типа
с двумя выкатными столами
Усилие кН (тс) - 700 (70)
с двумя выкатными столами
Усилие кН (тс) - 700 (70)
Пресс-формы для переработки пенополиуретанов, реакционно-способных и композитных материалов
Команда ARUS имеет многолетний опыт проектирования, изготовления пресс-форм, контрольных приспособлений, кондукторов, мастер-моделей, формообразующих для напыления полиуретанов.
Примеры выполненных проектов:
Опытная технологическая оснастка для деталей
автомобильной и авиационной промышленности.
Технологии GFRP и Light RTM
автомобильной и авиационной промышленности.
Технологии GFRP и Light RTM
Серийная
технологическая оснастка
для каркаса панели приборов
Технология LFI-PUR
технологическая оснастка
для каркаса панели приборов
Технология LFI-PUR
Серийная технологическая оснастка
для детали оперения грузового автомобиля.
Технология PDCPD
для детали оперения грузового автомобиля.
Технология PDCPD
Серийная
технологическая
оснастка для панели
приборов автобуса
Технология
Spray Skin + LFI
технологическая
оснастка для панели
приборов автобуса
Технология
Spray Skin + LFI
Серийная технологическая оснастка для деталей шумоизоляции
моторного отсека грузового автомобиля.
Технология Горячее формование
моторного отсека грузового автомобиля.
Технология Горячее формование
Роботы и автоматизация в процессах по переработке PUR и композитных материалов
ARUS, взаимодействуя с ведущими мировыми производителями робототехники, является
официальным партнером FANUC и интегратором KUKA в России.
Ключевой специализацией является создание и внедрение роботизированных решений
для промышленных предприятий в области переработки пенополиуретанов,
реакционно-способных и композитных материалов, а так же автоматизации процессов
фрезерования, обрезки изделий, лазерной резки металла.
Совокупность знаний и наш практический опыт помогают находить и реализовывать
экономичные и простые в эксплуатации варианты автоматизации производств наших клиентов.
Выполнено проектов:
Автоматизированные линии заливки и напыления - 10 шт.
Автоматизированные линии обрезки и фрезеровки - 20 шт.
Автоматизированные линии заливки и напыления - 10 шт.
Автоматизированные линии обрезки и фрезеровки - 20 шт.
Примеры выполненных проектов:
Роботизированная ячейка
модульного типа AS-AMCL-22DM
механической обрезки изделия
«Панель приборов» на базе
манипуляторов, позиционера
FANUC и системы FANUC
Dual Arm (13 осей)
модульного типа AS-AMCL-22DM
механической обрезки изделия
«Панель приборов» на базе
манипуляторов, позиционера
FANUC и системы FANUC
Dual Arm (13 осей)
Роботизированная ячейка
механической обрезки и фрезерования
портального типа AS-AMCL-1C1
на базе манипулятора FANUC
механической обрезки и фрезерования
портального типа AS-AMCL-1C1
на базе манипулятора FANUC
Герметичная роботизированная
ячейка модульного типа AS-AMCL-12M
для механической обрезки
на базе манипулятора и позиционера FANUC
ячейка модульного типа AS-AMCL-12M
для механической обрезки
на базе манипулятора и позиционера FANUC
Роботизированная ячейка
механической обрезки
и фрезерования портального
типа AS-AMCL-1T2 с двумя
поворотно-выкатными столами
на базе манипулятора FANUC
механической обрезки
и фрезерования портального
типа AS-AMCL-1T2 с двумя
поворотно-выкатными столами
на базе манипулятора FANUC
Роботизированная ячейка
заливки ППУ AS-APL-14
в составе автоматизированной
линии по производству панели
приборов методом SpraySkin
заливки ППУ AS-APL-14
в составе автоматизированной
линии по производству панели
приборов методом SpraySkin
Роботизированная ячейка
виброрезки AS-ACL-12K
на базе манипулятора FANUC
виброрезки AS-ACL-12K
на базе манипулятора FANUC
Восстановленное оборудование
Оборудование б/у на продажу
Формоноситель гидравлический с пневмоподжимом модель АС 024
Усилие смыкания формы max, Кн(тс)
Угол раскрывания верхней траверсы
Закрытая высота формоносителя, мм
Максимальный ход подъема нижней плиты, мм
Закрытая высота ф/носителя с учетом хода ниж. плиты, мм
Габаритные размеры формы, мм
Масса формы верх/низ, кг
Мощность электропривода, кВт
Габариты формоносителя закр. состояния, мм
Габариты формоносителя откр. состояния, мм
Максимальная допустимая масса формы, кг
Масса формоносителя, кг
Угол раскрывания верхней траверсы
Закрытая высота формоносителя, мм
Максимальный ход подъема нижней плиты, мм
Закрытая высота ф/носителя с учетом хода ниж. плиты, мм
Габаритные размеры формы, мм
Масса формы верх/низ, кг
Мощность электропривода, кВт
Габариты формоносителя закр. состояния, мм
Габариты формоносителя откр. состояния, мм
Максимальная допустимая масса формы, кг
Масса формоносителя, кг
200 (20)
65°
289
20
269
1035х815
400/400
11
1960х1325х790
1960х1325х1649
800
1000
65°
289
20
269
1035х815
400/400
11
1960х1325х790
1960х1325х1649
800
1000
Формоноситель гидравлический с пневмоподушками модель АС 007
Усилие смыкания формы номинальное, Кн (тс)
Усилие размыкания формы номинальное, Кн (тс)
Открытая высота формоносителя, мм
Ход траверсы max, мм Габариты привалочной плоскости поворотной рамы, мм
Габариты стола формоносителя, мм
Угол раскрывания поворотной рамы max
Время закрывания формы, сек
Время раскрывания формы, сек
Ориентировочная масса формы верх/низ, кг
Мощность гидропривода, кВт
Габариты формоносителя с закрытой рамой, мм
Габариты формоносителя с открытой рамой, мм
Габариты гидростанции, мм
Габариты электрошкафа, мм
Масса формоносителя, кг
Усилие размыкания формы номинальное, Кн (тс)
Открытая высота формоносителя, мм
Ход траверсы max, мм Габариты привалочной плоскости поворотной рамы, мм
Габариты стола формоносителя, мм
Угол раскрывания поворотной рамы max
Время закрывания формы, сек
Время раскрывания формы, сек
Ориентировочная масса формы верх/низ, кг
Мощность гидропривода, кВт
Габариты формоносителя с закрытой рамой, мм
Габариты формоносителя с открытой рамой, мм
Габариты гидростанции, мм
Габариты электрошкафа, мм
Масса формоносителя, кг
100 (10)
50 (5)
554
155
1700х1000
1700х1000
90°
7
7
650/650
18,5
2490х1580х1580
2490х1580х2326
1057х705х1100
800х600х2000
3060
50 (5)
554
155
1700х1000
1700х1000
90°
7
7
650/650
18,5
2490х1580х1580
2490х1580х2326
1057х705х1100
800х600х2000
3060
У Вас есть дополнительные вопросы о нашем продукте?
